一、日常维护保养规范
1.日常清洁维护
每次试验结束后，清理漏斗、导流管、量筒、接料杯内残留粉体、颗粒物料，避免物料结块堵塞下料通道。
整机外表用干软布擦拭，禁止用水直接冲洗机身电控部分，防止进水短路。
漏斗内壁保持光滑洁净，无粉尘粘附，防止落料流速不均影响测试精度。
2.结构部件维护
检查下料漏斗、出料口有无变形、磨损、缺口，变形会改变自由落料角度与流速，造成数据偏差。
量筒、容积杯定期校验容积，避免磕碰变形；放置台面保持水平、稳固无晃动。
支架、升降调节螺丝定期检查松紧，保持垂直度与同轴度，防止落料偏移偏心。
3.环境与存放维护
设备放置在水平、干燥、无震动、无腐蚀性气体实验室环境，远离风口、阳光直射。
长期不用时，清理干净后套防尘罩，存放于常温干燥处，防止受潮生锈、积灰卡滞。
严禁在设备台面重压、敲击，避免机架变形影响垂直度与试验一致性。
4.定期校准维护
每季度定期做水平校正、落料高度复核，严格按标准固定漏斗与量筒中心距、高度。
定期用标准试样比对测试，发现数据漂移及时排查部件磨损与安装偏差。
活动调节丝杆、转轴少量涂抹防锈润滑脂，保持调节顺畅，不卡顿、不松动。
二、常见故障现象与排查解决方法
故障1：落料不畅、下料断断续续、易堵塞
原因：物料受潮结块、漏斗内壁积粉粘壁、出料口口径有异物。
排查解决：
烘干待测物料，打散结块颗粒；
清理漏斗内壁粘附粉尘；
疏通出料小口，检查有无毛刺、缩口变形；
更换过细、过湿物料试样，适配仪器适用粒度范围。
故障2：测试结果重复性差、同一样品数值偏差大
原因：设备未调水平、漏斗与量筒中心偏移、落料高度变动、台面震动、每次装料方式不一致。
排查解决：
重新调平机身地脚，确保整机水平无倾斜；
校正漏斗与量筒中心同轴、标准落料高度并锁紧固定；
测试时避免周边人员走动、设备震动干扰；
统一装料速度、装料量，严格按标准流程操作。
故障3：物料下落偏斜、不垂直居中落入量筒
原因：漏斗安装歪斜、支架偏移、导流口磨损变形、量筒摆放偏心。
排查解决：
重新校正支架垂直度，居中固定漏斗；
检查出料口是否磨损、变形，必要时更换漏斗配件；
每次试验前对准量筒中心，定点放置不偏移。
故障4：量筒/接料杯易晃动、放置不稳
原因：底座台面不平整、定位卡槽磨损、脚垫高低不平。
排查解决：
调平地脚脚垫，使四点均匀受力；
清理定位槽杂物，修复或更换磨损定位座；
放置在实心稳固台面，避开悬空、易震动位置。
故障5：机身生锈、调节旋钮卡顿卡死
原因：环境潮湿、粉尘进入螺纹缝隙、长期未润滑。
排查解决：
擦拭锈迹，轻微除锈后涂薄层防锈油；
对调节丝杆、活动关节清洁后加注少量润滑脂；
改善实验室环境，做好防潮防尘。
三、使用注意事项
严禁坚硬硬物撞击漏斗、量筒，防止变形影响试验精度。
测试物料必须干燥、无结块，不符合状态先预处理再检测。
每次试验严格自然堆积、不振动、不压实，遵循国标试验规范。
定期做好清洁、校正、记录，可大幅减少故障，延长设备使用寿命。
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