激光粒度测试仪可用在金刚石微粉领域上

　　金刚石微粉及其制品被广泛应用于汽车、机械、电子、航天、航空、光学仪器等领域，随着技术和产品的不断发展，应用领域还在不断拓宽。金刚石微粉的粒度组成是用户关心的重要技术指标之一。测量粒度的传统方法主要有：筛分法、沉降法、显微镜法、库尔特计数器法、激光衍射法、电镜法、超声波法等，其中筛分法不能用于40μm以细的样品，且其结果受人为因素和筛孔变形影响较大；沉降法对超细粒子的测试速度比较慢，同时因环境温度影响，超细粒子间会存在再凝聚现象，使得测试误差比较大；库尔特法测试粒子的分布范围比较窄，小孔容易被颗粒堵塞，且要求介质具备严格的导电特性；电镜仪器不仅价格高昂，而且既不能反映粒子的整体状况，也容易使人忽略团聚体的存在；超声波法分辨率较低。激光粒度测试仪测量具有操作简便，测试速度快，测试范围广，数据可靠，测试重复性好，自动化程度高，可进行在线测量和干法测量等优点，因而，被广泛应用于微米、亚微米级颗粒的测试中。

　　在磨料磨具行业中，标准的金刚石微粉粒度组成检测方法为显微镜法，激光衍射法只是在部分企业中被用作自检，并没有被行业上认可和推广。实验旨在验证激光粒度测试仪检测的重复性，不同实验室条件下检测数据的可对比性及不同型号激光粒度测试仪检测结果之间的可对比性，为激光衍射法测定金刚石微粉粒度组成在磨料磨具行业的推广应用奠定基础。

　　金刚石微粉主要用于非金属硬脆材料的精磨、研磨和抛光。一般0-0.5微米至6-12微米用于抛光；5-10微米至12-22微米用于研磨；20-30微米以粗用于精磨。

　　金刚石微粉主要做研磨和抛光用，粒度的控制特别重要，只要有超尺寸的粗颗粒就会造成工件划伤，使前道工序的工作前功尽弃，因此微粉质量检查是保证微粉产品质量的重要环节。只有认真对待才能生产出高质量的微粉，满足用户使用的需求。

　　在生产实践中，采用激光粒度测试仪测量金刚石微粉颗粒直径。激光粒度测试仪的优点是测量方便快捷，重现性高，能很好地测出样品的粒度分布曲线和集中度。越是球状颗粒，测量得越准确，在行业中普遍采用。