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粉末流动性测试仪对相关粉末定性意义
  • 发布日期:2014-10-09      浏览次数:887
    •      粉末是复杂的材料,难以准确定性。有很多种测量技术都能对粉末的行为提供某种认识。然而,事实上,其中的很多都是不可靠的或者是过于简单化了的。   
       
          粉末流动性测试仪以及动态测量方法的出现,这种与过程相关的粉末定性方法显著地进步了。zui近,这些仪器已经发展成为具备全面功能的、全自动控制的、粉末加工业者理想的通用型的粉末测试工具。现在,把粉末的性质与其加工表现关联起来已经相对容易。   
       
          通用型粉末流动性测试仪提供了全自动的测试模式,可以实现粉末剪切,体性质以及动态测试。样品可以在包括固结的,预处理的,通气的以及甚至流态化的多种状态条件下测试,这就使得研究气体这一重要的因素的影响成为可能。预处理,是指在测量之前对粉末轻微地搅动,实现所有的样品都处于同样一种初始状态,这样就可以实现极高的数据重现性。    
       
           使用粉末流动性测试仪就可以建立粉末性质的数据库。测得的数据包括:   
       
      1、流动性参数 – 基本流动能和比能量)  
       
      2、剪切性质 – 屈服轨迹,无约束屈服强度 (压缩强度),黏附压力和内摩擦角  
       
      3、体性质 – 松装密度,压缩性以及透气性   
       
           除此以外,还可以研究许多其他的影响因素(例如脱气行为,颗粒偏析,结块,湿度和颗粒破碎的影响等),实现对粉末性质的完整定性。所获得的数据库提供了合理化加工经验所需要的信息。粉末性质很加工经验的对应关系是产品和加工过程开发的关键要素。    
       
          例如,在压片过程中,配料A即便是在高处理速度下也表现很好(PR=2)而配料B却总出现问题(PR=6)。那么要么稍微调整配料B使之加工性能有所提高,要么使用同一个生产线但重现开发崭新的配方生产新的产品。无论在哪种情况之下,如果能够明白为什么配料A会有这么的加工性将会事半功倍。通过测量配料A和B的一批粉末性质,就能够区分两种配料,从而确定需要控制哪些粉末性质才能达到所需的加工表现。直观地说,对于压片过程而言,粉末的流动能、脱气,压缩性以及(或者)剪切特征是关键的参数。只要能够确定其中的哪些参数决定某类粉末的优良加工性,以后其他的粉末只要符合这些特征,就可以获得同样的优良加工性。
     
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